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      中頻電爐怎么更省電?降低中頻爐電耗的節能措施

      時間:2021-08-05 09:30:18 點擊:602 次 來源:洛陽雙人工業設備有限公司
        中頻爐設備熔煉效果好,操作簡單,維護保養方便,所以在加工冶煉等行業領域都有廣泛的應用。中頻爐工作的主要動力就是依靠電能,熔煉量大隨之耗電量也會增大,這就在無形中增加了生產的成本。那么,中頻電爐怎么更省電呢?降低中頻爐電耗的節能措施有哪些呢?雙人小編今天就為大家進行了詳細的總結,下面一起來了解一下吧。

        一、合理進行配料


        中頻爐爐料的科學管理對提高中頻感應電爐生產效率、降低能耗具有非常重要的意義。要掌握所用各種爐料的化學成分,并進行仔細合理的的配料計算利用各種爐料的合理搭配,做到鋼液中主要化學成分符合要求,有害雜質元素含量盡可能少、不超標。避免因調整成分而拖延熔煉時間,杜絕因成分不合格而使鋼液報廢,增加物耗、電耗。為此,爐料要根據化學成分、含雜質情況及塊度大小進行適當分類,切割大、長型廢鋼,有條件應對輕、薄料打包處理,保證順利加料,減少熔煉時間。爐料塊度的大小應與電源頻率相適應,感應電爐所用電源頻率隨爐子容量的增大而降低。因此,大容量感應爐可以使用大塊爐料,小容量感應爐使用小塊爐料。
      雙人中頻爐

        二、合理布局操作


        電爐的整體布局在保證工人合理操作的前提下,要盡量的讓空間布局縮小,這樣整體的連接線路會縮短,從而會減低熱量電量損失,以達到節電的目的。中頻爐開爐鐵水量應保證在25t以上,保持5爐以上。因中頻爐烘爐時間必須保證在2~2.5h,爐襯材料才能達到規定要求,烘爐消耗電量約1000kW·h,熔煉鐵水的多少與烘爐時間無關。并且熔煉爐數越多,加入的鐵料利用出爐后中頻爐的余熱預熱鐵料能節省能源。平均每爐節約熔煉時間在15~20 min,節約電能600 kW·h。

        三、規范熔煉工藝


        1、完善裝料作業規定


        ①清除雜物


        鐵料入爐前,操作人員必須清除鐵料附著的粉塵、砂子、渣等雜物。通常鐵料攜帶1%左右(50~55kg)粉塵、 砂子、渣等非金屬物,約損失50 kW·h的電能,并增加除渣操作的難度,嚴重時會造成爐料結殼、棚料影響熔煉,大量增加電能損耗。

        ②按順序加料


        投料時應將新生鐵龜背順爐壁加入,長料垂直入爐,嚴禁整斗料倒入爐內。先加低熔點爐料,后放高熔點的爐料。為提高熔化效率,爐料力求盡量密實,但要保持爐料與爐壁有松動間隙。如需增碳作業加料順序為:增碳劑放爐底,再加回爐鐵,然后加廢鋼。注意增碳劑可分批加入,但每次的加入量不能超過50kg且不能緊實。剩余鐵水回爐加料順序:增碳劑放爐底,加回爐鐵,等到已加入爐內的爐料呈紅熱狀態時倒入鐵水:熔煉工在回倒鐵水時,發現鐵水將要覆蓋爐料時要停止回倒,必須繼續加料通電預熱,才能將剩余的鐵水倒入爐內,以鐵水不覆蓋爐料表面為準。

        2、完善熔煉工藝


        爐料裝完后通電熔化,先小功率(電流1200A)熔煉10min后加大電流到2800A滿負荷工作。熔煉過程中,隔20~ 30 min用紅外線測溫儀檢測可控硅等主要元器件的溫度變化,發現溫度操作額定溫度(115℃),及時停電檢查,排除故障、隱患后再通電工作。爐料熔化時操作工不能離開操作平臺,要邊熔化邊捅料邊加料,以防爐料搭棚,鐵水表面結殼。爐底料熔化后上部爐料會緩慢下沉,如果在5~10min上部爐料不下沉,應立即觀察爐料是否搭棚或鐵水表面是否結殼。若出現爐料搭棚、結殼時,調小功率20%左右捅料,使爐料自然下落;以功率30%~ 40%傾爐30°熔煉,每3~5 min回傾爐體觀察1次,看是否有鐵水熔出,見到鐵水后從熔穿處邊加干凈爐料邊扒渣。

        中頻電爐怎么更省電除了上述小編為大家介紹的這些,還要選擇合適的中頻電源設備。中頻爐過大過小都可能增加電耗,同樣大的中頻爐快的省電,同樣快的中頻爐大的省電,高壓比低壓省電。另外,中頻爐的澆鑄時間也會影響電耗,盡量控制在5-10分鐘。洛陽雙人工業設備有限公司是中頻電爐廠家,生產銷售中頻熔煉爐等各類中頻爐,產品熔煉效果好,幾乎沒有氧化,燃燒損失低,節能效果好。可根據客戶需求進行定制,歡迎有意者留言或致電咨詢。


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